Чи знаєте ви щоденні запобіжні заходи щодо технічного обслуговування екскаваторів, навантажувачів, бульдозерів та екскаваторів?

Щоденний огляд та технічне обслуговування гідравлічних екскаваторів

Регулярний огляд є важливим для забезпечення довгострокової та ефективної роботи гідравлічного екскаватора. Для власників-операторів регулярні щоденні перевірки можуть значно зменшити витрати на технічне обслуговування та запобігти непередбаченим простоям.

1. Передексплуатаційна перевірка

Почніть з повного огляду машини. Перевірте загальний стан конструкції, ходової частини та системи повороту, включаючи поворотний підшипник, на наявність будь-яких ознак витоку масла.

Перевірте блок зменшення ходу, гальмівну систему та всі кріпильні болти гусениць. Переконайтеся, що болти належним чином затягнуті, та замініть ті, що пошкоджені або ослаблені. Для колісних екскаваторів перевірте шини на наявність аномалій та підтвердьте належне накачування та стійкість.

Оцініть стан зносу зубів ковша. Надмірний знос збільшує опір копання, знижує ефективність та прискорює знос інших компонентів.

Перевірте стрілу, маніпулятор та гідравлічні циліндри на наявність тріщин або витоків оливи. Також перевірте рівень електроліту в акумуляторі, щоб переконатися, що він залишається вище мінімальної позначки.

Повітряний фільтр відіграє вирішальну роль у запобіганні потраплянню пилу в двигун. Його слід регулярно перевіряти та чистити, щоб підтримувати належний потік повітря.

Крім того, слідкуйте за рівнем рідин, включаючи паливо, моторне масло, гідравлічне масло та охолоджувальну рідину. Завжди використовуйте рідини, що відповідають специфікаціям виробника, та підтримуйте їх у чистоті, щоб уникнути забруднення.

2. Післяпускова перевірка

Після запуску машини виконайте такі перевірки:

• Переконайтеся, що клаксон та всі інструменти працюють належним чином

• Спостерігайте за роботою двигуна під час запуску, включаючи шум і колір вихлопних газів

• Перевірте наявність витоків моторного масла, палива або охолоджувальної рідини

Управління паливом

Вибирайте марки дизельного палива відповідно до вимог до температури навколишнього середовища. Паливо має бути чистим і без води, пилу чи домішок, щоб запобігти передчасному зносу паливного насоса. Низькоякісне паливо з високим вмістом парафіну або сірки може пошкодити двигун.

Тримайте паливний бак належним чином заповненим, щоб мінімізувати внутрішню конденсацію. Перед щоденною експлуатацією, а також після вичерпання палива або заміни фільтра, слід ретельно випустити повітря з паливної системи.

Управління іншими оліями

Це включає моторну оливу, гідравлічну оливу та трансмісійну оливу. Різні типи та марки оливи не можна змішувати, оскільки кожна з них містить специфічні присадки з унікальними хімічними та фізичними властивостями.

Переконайтеся, що всі оливи залишаються чистими та не містять забруднень, таких як вода, пил або частинки. Вибирайте в'язкість оливи залежно від температури навколишнього середовища: вища в'язкість для високих температур і нижча в'язкість для холодніших умов. Трансмісійна олива зазвичай має вищу в'язкість для важких навантажень, тоді як гідравлічна олива потребує нижчої в'язкості для зменшення опору потоку.

1. Правильний вибір гідравлічної оливи

(1) Вимоги до в'язкості

В'язкість гідравлічної оливи повинна залишатися в оптимальному робочому діапазоні (16–36 × 10⁻⁶ м²/с) для забезпечення ефективності системи. Найнижча температура навколишнього середовища відповідає вищим межам в'язкості, тоді як максимально допустима температура оливи становить приблизно 90°C.

(2) Індекс в'язкості (VI)

Індекс в'язкості показує, наскільки змінюється в'язкість оливи з температурою. Вищий індекс в'язкості означає кращу стабільність. Високоякісні протизношувальні гідравлічні оливи від міжнародних брендів зазвичай мають індекс в'язкості близько 110, тоді як сучасні вітчизняні оливи мають індекс в'язкості близько 95. Високопродуктивні оливи (типу HV) можуть перевищувати індекс в'язкості 140.

Нижчий показник індексу вібрації (VI) зменшує ефективний діапазон робочих температур оливи. Користувачам слід за необхідності проконсультуватися з виробниками оливи та відповідно налаштувати параметри обладнання.

(3) Загальна продуктивність

Сучасні гідравлічні системи працюють під високим тиском (до 32 МПа) та підвищеними температурами. Тому гідравлічна олива повинна мати відмінні змащувальні властивості, стійкість до окислення, протизношувальні властивості, захист від корозії, антиемульсійні властивості, антипінні властивості, стійкість до зсуву та екстремальну стійкість до тиску.

2. Система охолодження гідравлічної оливи

Добре функціонуюча система охолодження забезпечує оптимальну температуру гідравлічної оливи під час безперервної роботи та дозволяє швидко прогріватися в холодних умовах.

Якщо перегрів відбувається, незважаючи на використання належної оливи, перевірте наступне:

• Чи не засмічений масляний радіатор, і за потреби його прочистити

• Чи відповідають швидкість вентилятора та тиск у системі експлуатаційним вимогам

• Чи правильно працюють датчики та схеми керування

Максимальна швидкість вентилятора та тиск у системі повинні бути досягнуті за екстремальних умов; в іншому випадку потрібні регулювання або заміна компонентів.

3. Перевірка параметрів гідравлічної системи

Великі екскаватори зазвичай використовують розширені режими керування насосом, такі як вимірювання навантаження та обмеження потужності (функція ВІДКЛЮЧЕННЯ). Функція ВІДКЛЮЧЕННЯ зменшує потужність насоса, коли тиск у системі досягає заданого значення, запобігаючи перегріву, спричиненому надмірним переповненням.

Параметри системи повинні бути правильно підібрані таким чином, щоб налаштування ВІДРІЗАННЯ залишалося нижчим за поріг головного напірного клапана. В іншому випадку може статися перегрів через постійний перелив.

Перевірте правильність роботи вторинних клапанів та за потреби відрегулюйте параметри системи відповідно до технічних стандартів.

4. Запобігання внутрішнім витокам

Аномальний внутрішній витік часто спричинений забрудненням, що призводить до заїдання клапана або неправильної герметизації. Методи виявлення включають:

• Вимірювальна система тиску

• Спостереження за змінами продуктивності

• Прислухання до незвичайних шумів

• Перевірка на наявність локального перегріву

5. Підтримка ефективності компонентів

Слід контролювати як аномальний, так і нормальний знос. Раптовий знос може свідчити про забруднення олією або несправність системи, тоді як поступовий знос слід контролювати за допомогою регулярного огляду та своєчасного технічного обслуговування.

Управління змащенням

Правильне змащення зменшує тертя, мінімізує знос і запобігає шуму. Під час зберігання мастила захищайте його від забруднення пилом, піском або водою.

Літієве мастило (наприклад, G2-L1) рекомендується завдяки його високій зносостійкості та придатності для важких умов експлуатації. Перед нанесенням нового мастила максимально видаліть старі залишки, щоб запобігти накопиченню забруднення.